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.琉璃瓦生产目前存在的问题

1、用装饰泥调整釉面的呈色

                              .琉璃瓦生产目前存在的问题

琉璃瓦胎虽不像瓷器要求高的白度,但坯胎的色面能影响釉的呈色。有人曾用白度稍高的原料制成瓦坯,经过1270℃素烧,各施以黄、绿、紫釉。烧成后各种釉面呈色纯正,鲜艳光亮。改用制瓷废泥并配以少量黄泥施以同样色釉,烧成后由于胎呈灰色,三妒面全部改色,且不光亮。在同样的坯胎上施一层装饰泥,采用同样的工艺,施上同样的色釉,烧成后效果良好,釉色纯正而光亮鲜艳。

2、坯胎原料的选择和配比

琉璃瓦的坯料应该选择烧成温度低的原料。

琉璃瓦的烧成温度一般为1100℃—1250℃,烧成温度高,时间长、燃耗大。烧成温度低,时间短,燃耗低。但如果我们希望烧成温度低而琉璃瓦胎又烧结,其他技术指标又达要求,应尽量用低温烧成。因此坯胎原料的选择和配比非常重要。有人曾用制瓷废泥90%、黄泥10%制成琉璃瓦坯胎,施以颜色釉,用1150℃烧成,由于制瓷废泥SiO2Al2O3含量较多,胎质未结,理化性能未达到要求,但釉面呈色较好。改用70%的制瓷废泥和30%的黄泥制成坯胎,施以同样的色釉,用1150℃烧成,胎质烧结、理化性能都达到了要求,釉面呈色纯正,光亮鲜艳。如不减少废泥量增加黄泥量,而用提高烧成温度的办法,必将增加燃耗。

3、基础釉中铅的用量

琉璃瓦釉一般为铅釉,铅熔融时粘度小,表面张力低,对陶瓷颜料着色能力强。以铅为熔剂的琉璃釉,釉的光泽度和釉面的呈色与釉中铅的用盘有很大的关系。铅的用量以4555%为佳,在此范围内釉面呈色和光泽度非常好。高于55%釉面的光泽度虽然好,但形成流釉和产品下部堆釉。铅的含量低于45%,釉面不光亮,呈色极差。

4、用氧化焰烧成的铅釉内儿种着色氧化物的用量

铁黄釉内,当氧化铁的用量为1%时,釉呈微黄,当铁的用量增加到6%时,釉呈浓黄色,釉中铁的含量继续增加,釉色由浓黄变赤黄乃至褐黑色。锰紫釉内,当氧化锰的用量为1%时,釉呈微紫色,当氧化锰的用量为4%时,釉呈深紫色、釉中氧化锰的用量继续增加,釉色由紫变赤褐色,乃至深褐色。在钴蓝釉中,当氧化钴的用量为心0.5%时,釉为淡蓝色,当氧化钴的用量增加到3%时,釉为深蓝色,当氧化钴的用量继续增加,釉由深蓝变为暗蓝、蓝黑等色。铜绿釉内,氧化铜的用量为1%时,釉呈微绿色,氧化铜的用量增加到6%时,釉呈深绿色,铜的用量继续增加,釉色由暗绿变成了灰黑色。

5、坯釉热膨胀系数相差太大而引起的釉面纹裂

琉璃瓦釉面发展主要是坯釉的热膨胀系数相差太大。在坯料配方正常的情况下,减少釉中碱金属或碱土金属的含量,加入少许高岭土,或在釉中加入少量的坯料,使坯釉性质相近,再加少许B2O3,可保持原来的烧成温度而釉面不裂,或适当地增加石英的含量。而釉面不宜大厚,太厚减弱釉的弹性;也不宜太簿,以免干釉。釉层厚度以1.6mm左右为宜。适当地提高烧成温度,或在高温适当地保温,使釉料中的某些组分能有充分时间渗入坯体中,坯体中的熔质的部分地与釉料混合互相侵蚀而形成性质易趋于一致的中间层,缩小坯釉的热膨胀系数差异。

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